1.確認生產工任務和圖紙、材料定額的一致性。
 
2.材料領取型號、數(shù)量和材料定額的一致性（定額表中有說明的除外）。
 
3.機組生產責任到人，生產之前簽署責任說明書。
 
4.領料后確認機組配件完好無損。
 
5.檢驗生產設備的安全性能，消除隱患，做到安全生產。
 
6.認真查看圖紙，做好機組設備的定位。
 
7. 需要法蘭連接的管道，必須加相應的墊片，并且把螺栓加緊到位。
 
8. 需要焊接的管道，必須嚴格按照壓力管道焊接標準焊接，如有需要并對焊縫做相應處理。
 
9. 需要絲接的管道、閥門等更要按照規(guī)定做好連接的密封性。
 
10. 安裝過程中的閥門等設備有方向安裝理要求的嚴格按照箭頭的方向安裝，沒有箭頭的也要確認清楚之后再安裝。
 
11. 安全閥的安裝要注意開口不要朝向機組設備,在工廠要調整好壓力。
 
12. 機組中需要絲接的閥門、儀表等必須要確�？梢哉�常連接，尤其是需要現(xiàn)場安裝的附件。
 
13. 確保機組生產圖紙中設備、附件等數(shù)量位置的一致性。
 
14. 機組中的管道安裝完成后要多好管道的支撐與固定。
 
15.機組生產過程中設計不合理，需要修改的地方要認真做好紀錄工作，并及時通知其他部門。
 
16.生產過程中出現(xiàn)的失誤或問題，及時做好記錄，以備后期的查證。
 
17.生產人員要做好生產進度表，負責人員要定期檢查。
 
18.每一項工序完成后都要在相應生產表格欄目里面填寫“良好”或者“有待檢驗”, 并在后面的備注里面寫清過程中發(fā)生的問題。
 
19.每個工作日的完成都要做好設備材料的安放和衛(wèi)生方面的工作。
 
20.機組設備安裝完成后要把機組內部相應的電纜接好。
 
21.安裝完成后由專門人員對整套機組進行檢驗，主要包括設備的數(shù)量，型號及位置，確認是否和設計的一致。
 
22.管道安裝完成后，要進行機組設計壓力1.25 倍的壓力進行壓力測試（如有特殊要求的除外）。
 
23.壓力檢測過程中，要著重注意觀察閥門、法蘭連接及焊縫的滲漏情況，并做好紀錄。
 
24.檢測合格要有專門人員確認并有相關部門蓋章。
 
25.根據(jù)公司規(guī)定對相應管道做不同顏色的噴漆。
 
26.如需要保溫的機組管道，由專業(yè)人員按照材料定額表提供的材料保溫，注意要確保機組的美觀。
 
27.發(fā)貨之前機組檢驗人員要對照發(fā)貨清單做詳細的對照，并檢驗機組附件是否與機組配套及配件的完好與完整。
 
28.包裝前機組易損件要做好必要保護工作。
 
29.做好機組的包裝，檢驗包裝的是否完好。
 
30.委托物流公司轉運，并及時傳回回執(zhí)單。